中央除塵器

智能多風機組除塵系統

工藝流程

含粉塵氣體 （集氣罩）— 連接軟管—排風口 —氣動閥—主風管— 沉降室 —除塵器 —干凈氣體 —風機—煙囪—潔凈的空氣。

    車間內產生的粉塵由相應的收塵罩及風閥、支管在風機的吸引下進入主風管一起進入布袋除塵器，凈化后的空氣達標排放，粉塵可進行回收或外運交由相關部門處理。

除塵系統的優勢

① 不同于傳統大型風機裸露在外的設計理念，SDGS除塵系統采用全球獨立領先技術，分別將多臺小型11KW小型風機置于不同大小的除塵器箱體的上部，風機被完美的保護在殼體內部。不僅延長風機的使用壽命，減少風機運行時產生的噪音，最關鍵是此設計理念與SDGS獨有的階梯式節能理念想呼應。

   并且，此類設計模式，不管是日常維護還是故障排除，都不用關閉整機，不影響整個生產線的除塵和正常的產品生產。而國內同類除塵器一般裝有1—2臺大型的風機，若出現風機運轉出現故障，整個除塵系統都會不能正常工作，會導致客戶整個生產線停機造成損失。

⑵除塵效率高，無粉塵泄漏

   ①采用國外進口經過特殊處理的濾料，除塵率達到99.9%以上。

②每套除塵設備分別有不同機組的德國設計專業木工風機，風機均勻分布于除塵器的每個位置，可以均勻有效的吸塵、除塵。而單風機除塵器，無法穩定均勻的除塵，不能達到高效率的除塵。

經該SDGS除塵系統除塵過濾后，潔凈空氣濃度降低至4mg/m³, 僅相當于國家環保行業標準的1/30，達到醫用清潔空氣標準?，F在大多數國內企業生產的除塵設備尾氣排放達不到國家排放標準，產生后患。

★ ⑶節能效果明顯

SDGS中央除塵系統由不同機組11KW的風機電機模塊組成，除塵器智能控制系統根據車間內使用設備對風量的需求變化，自動關停風機電機模塊，達到階梯式節能的目的?？偣β首兓缺容^大，從最高150Kw可以降到11Kw，而同樣最高功率為150Kw的變頻節能，功率最低可以降到90Kw。

傳統變頻節能與智能多機組階梯式節能比較

⑷除塵系統安裝有多個防燃爆措施，防止燃爆隱患的發生。

SDGS中央除塵系統有三道保護:①溫度傳感器，②噴淋裝置，③泄壓防爆板 ④ 火花探測器（可選）

①安裝荷蘭進口的智能溫度傳感器系統，防止燃爆的發生。

如果有著火隱患，控制系統設置的溫度傳感器系統會關閉管道閥門，形成真空狀態，杜絕燃爆。

②若特殊情況溫度傳感器失靈，第二道措施噴淋裝置啟動。當達到一定溫度時，噴淋自動打開，將燃火熄滅。

③與此同時，第三道措施除塵器安裝有防爆板，防爆板會自動打開，將損失降到最低，防止傷人，保護人員安全。保護除塵器主體完整無損。

⑸設備采用防噪音處理，使設備運行噪音降到最低。

  ①除塵器的主要噪音來源于風機電機。SDGS中央除塵系統，電機風機為內置的，又在風機出風口采用了消音材料處理。

②電機采用SIEMENS小型電機（7.5千瓦）噪音低。

小型的風機電機模塊組成本身就比大功率風機帶電機噪音低。并且風機為專業木工風機，德國專利技術，效率高，噪音低，運行穩定。

③清灰方式采用振動式清灰,噪音遠遠低于脈沖閥清灰。注重每個防噪音的細節處理。讓噪音降到最低，只有75分貝

  2、特點

   1. 高適用性設計

   除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計； 

   2.獨特結構設計

   特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，除塵器的排放可確保低于5mg／m3； 

   3.優化進出風道

   優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布，合理利用風機效率，達到節能減排的目的；

   4.防漏風設計

   防漏風設計，保證除塵器的漏風率降至最低（＜4％）；

   5.分室脈沖清灰系統

   分室脈沖清灰技術，保證最佳的清灰強度及效果；

   6. 低運行費用

   低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及     維護工作；

   7. 高品質/長壽命

   采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作； 

   全部采用高品質的濾料及附件，覆膜布袋平均壽命遠超一般布袋的使用壽命；